超聲波去除精密鑄造殘留鑄砂

系統構成

a. 氣穴強化系統：

Mirror Ultrasonic獨特的超聲氣穴強化技術的完美體現：清洗效率是普通清洗機的10~20倍，空穴在水槽內均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在15分鐘內同時完成去除微小毛刺，改善顆粒度和清潔度以及深度去污四大功能，體現了世界先進的超聲清洗技術的卓越性能。

超聲波清洗中有兩種空穴：氣體（氣泡）性空穴和蒸汽性（真性）空穴。氣體性空穴的液體中的殘存氣體越來越多，其閾值（空穴發生的極限性）就越低。雖然能夠輕易地發生空穴，其沖擊波比較弱。與此相反，蒸汽性空穴不是由液體中的殘存氣體產生，而是由超聲波在負空時發生，過渡值比氣體性空穴高10倍以上，沖擊力也強10倍。利用這種強力的的沖擊波可以粉碎和剝離被洗凈上附著的污物。為了使這種蒸汽性空穴更有效率，必須脫除清洗液體中的殘存的氣體。清洗液中殘存的氣體多，振板發出的超聲波就會衰減，震動加速度也就不能有效地傳導到洗凈對象物體表面。因此，設備水槽抽真空，使水體能達到工件（如發動機）的每個內腔、角落、盲孔，以此能使超聲波順利傳遞到這些地方，產生并強化空化效應，去除附著力較強的殘留鑄砂及雜質。

b. 循環過濾系統：

考慮到客戶產品對潔凈度的要求以及長期運行的可靠性，我們選用了日本超聲領域知名品牌：NIKUNI和SMC；

NIKUNI渦流泵的特點是：流量可以隨意設定，泵體小、電機能耗小，確保安全的嚴格設計，使伴有間歇運動、水錘、負壓或高強制壓的各種高壓苛刻運動顯示了強大的威力和高度的信賴性。壓力波動小，氣蝕小，保證了超聲波設備的長時間穩定運行，因其氣蝕小對管路及管路配件的損傷達到了最��！

SMC的自動鑄砂過濾、反沖洗、收集系統，全自動的設計使設備處理大量鑄砂時，最大限度降低其對正常生產的影響；不銹鋼316L燒結濾芯經過反向沖洗可以終身使用，免去了后期的維護成本；鑄砂收集系統可使精密鑄砂收集再利用，節約客戶成本。

c. 隔離冷卻系統：

為了保證去鑄砂效果和延長振動子的壽命，我們需要使用冷水機對設備內的循環水進行冷卻；但為了使冷水機內的液體和設備水槽內的循環水互相污染影響零件去鑄砂的效果，我們選用了丹麥Danfoss的不銹鋼316L板式隔離熱交換器，經過嚴格的無損測試、氮氣壓力測試和氦氣泄漏測試，其優良的性能與上佳的可靠性在業界享有盛譽。

應用范例

>>更多應用范例

汽車發動機，航空發動機，發動機機缸、缸蓋，及其他精密鑄件的殘留鑄砂。

常用機型：M-FD-X-block B系列（具體型號參數依客戶要求而定）