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        MIRROR系列---超聲波去毛刺  
       
       
      隨著科學技術的進步,對零件表面質量的要求越來越高。因此,零件表面加工技術發展很快,學術體系逐漸形成,其中常被作為終加工工序的超聲波去毛刺技術得到發展,F在已從金屬零件領域擴展到非金屬零件領域,幾乎所有的零件都需要使用超聲波去毛刺技術。超聲波去毛刺中許多新工藝、新產品、新技術,改變了傳統的加工方式,減輕了操作者的勞動強度,減少了環境污染,并產生了巨大的經濟效益和社會效益。

      在制造業中,勞動力最為集中而又最難控制的部分是精密零件的精加工。通常加工費用高達總生產成本的15%。精加工中的去毛刺又一直是精密零件生產全自動化中難以克服的障礙。超聲波去毛刺的金屬種類包括不銹鋼、各種鋁合金以及其它多種金屬。小型齒輪、電機磁芯、鋁的精密加工品等等其中汽車的閥體、油壓機器軸、齒輪、大部分電腦部件、鋁合金、搖臂、精密螺釘等。最近有這樣一種應用范圍逐漸擴大的趨勢,即應用超聲波強化去毛刺,得到機械加工無法形成(太花費時間)的纖細的加工物均勻的表面。如針對機械難以加工的金屬、玻璃、陶瓷腐蝕(凹凸)等,這也是利用超聲波的新技術,能夠去除單靠超聲波所無法去除的表面強硬的氧化薄膜、毛刺等。

       
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